水平分型無箱射壓造型機，采用射砂后加上擠壓成型，填砂和堅實均在固定在型腔內(nèi)完成，全部動作均由該機自動完成，并在同一個基準平臺上自動合型，無搬動砂型工序；另外，造型過程無震擊噪音、粉塵少、操作人員集中操作機器、勞動強度低、勞動條件好、實際生產(chǎn)率高，而且實現(xiàn)了少無切削，減少了機械加工車間的工作量。

一、根據(jù)鑄件的特點和質(zhì)量要求，合理設(shè)計模具

1、輕、重件結(jié)合，小小件密布分插

2、按對鑄件質(zhì)量的不同要求，安排不同位置

3、對易生產(chǎn)白口的薄小件，改善金屬液冷卻條件

4、設(shè)計好模板面積利用率

5、吃砂量和模板面積利用率與砂型硬度關(guān)系很大。吃砂量小，模板面積利用率過大，型腔間的空隙就小，砂型在合型或推進時容易塌型。若砂型過硬，對氣體排出和砂型破碎不利，因此在確保鑄件質(zhì)量的前提下，盡量采用較低的比壓。

6、模型位置的選擇

二、使用要點

造型機是一種常見的鑄造機械設(shè)備。造型機使用時，要注意它的操作要點，保證工作中的安全使用。很多人對造型機使用不是很了解，認為只要投入使用，能夠正常運作就好了。正確安全地使用造型機，能夠延長造型機的工作壽命，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

三、造型機的分類

造型機按其緊實型砂的方法不同可分為震壓式﹑震實式﹑壓實式。

1、震壓式造型機 對震實的砂型再進行壓實﹐可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型機﹐利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞﹐微震緊實型砂﹐再進行壓實。微震是以較高頻率(500～1000次/分)﹐小振幅(5～25毫米)的振動代替震擊式造型機的低頻率 (60～120次/分)﹑大振幅的振動。這種造型機造出的砂型質(zhì)量好﹐對基礎(chǔ)要求也較低。

2、震實式造型機 此種造型機又可分為震擊式和微震式造型機兩種。砂箱和模樣固定在造型機的工作臺上﹐利用工作臺下落時與砧座撞擊面的相撞﹑砂粒的慣性來緊實砂型。這種造型機噪聲嚴重﹐所造砂型上部的緊實度很低﹐已被微震壓實造型機所代替。

3、壓實式造型機 利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱內(nèi)的型砂施加壓力來緊實型砂。其壓強一般為0.25～0.4兆帕。這種造型機﹐使遠離施壓面的砂型緊實度差。20世紀50年代初出現(xiàn)了高壓造型機﹐砂型平面上的壓強在 0.7兆帕以上。高壓造型機的壓頭分為平壓頭﹑成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結(jié)構(gòu)形式。其中以高壓多觸頭造型機應(yīng)用更為廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭﹐通過液壓缸可獲得很大的壓實力。壓實時﹐各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應(yīng)的壓力﹐使砂型獲得很高的﹑均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設(shè)有微震震擊機構(gòu)﹐能夠適應(yīng)復雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機多采用四立柱結(jié)構(gòu)﹐有單工位式和雙工位式。為了適應(yīng)中小批量鑄件的生產(chǎn)﹐這種造型機多附有模板快換裝置﹐更換模板時﹐造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型﹐砂型鑄造能澆出薄壁﹑尺寸﹑表面光潔的鑄件。

4、射壓式造型機 它是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預緊實，然后再施加壓力進行壓實。常用的有垂直分型無箱射壓造型機和水平分型脫箱射壓造型機。垂直分型無箱射壓造型機造型不用砂箱，型砂直接射入帶有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱兩面都有型腔，生產(chǎn)率很高，但下芯比較困難，對型砂質(zhì)量要求嚴。水平分型脫箱射壓造型機利用砂箱進行造型，砂型造好后合型脫箱，下芯比較方便，生產(chǎn)率高。

5、現(xiàn)代已出現(xiàn)一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型精度高的造型機，如真空造型機、靜壓造型機、氣體沖擊造型機等。氣體沖擊造型機利用壓縮氣體迅速釋放的能量產(chǎn)生瞬時壓力，沖擊砂箱中松散型砂來緊實砂型，砂型緊實度高而均勻。這種造型機噪聲低、能耗也低。